เรียนลูกค้าผู้มีอุปการคุณทุกท่าน
ขอขอบคุณที่สนใจบริษัทของเรา! เราเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยมุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ให้กับลูกค้า เราเข้าใจถึงความสำคัญของคุณภาพในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ดังนั้นเราจึงได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราตรงตามความต้องการและความคาดหวังของคุณ
นโยบายคุณภาพของเราเป็น-การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ความพึงพอใจของลูกค้า การแสวงหาความเป็นเลิศ
เราปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดการรับรองระบบ ISO 9001มาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพและบูรณาการเข้ากับทุกด้านของการดำเนินงานของบริษัท ระบบควบคุมคุณภาพของเราประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้กระบวนการที่สำคัญ-
ระยะการออกแบบ:เราดำเนินการตรวจสอบการออกแบบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ เรายังใช้ซอฟต์แวร์ CAD ขั้นสูงสำหรับการจำลองและวิเคราะห์การออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์
การจัดหาวัสดุ:เราทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบและส่วนประกอบที่เราจัดหาเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ นอกจากนี้ เรายังดำเนินการประเมินและตรวจสอบซัพพลายเออร์ของเราเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานของเรา
กระบวนการผลิต:ในระหว่างการผลิต เราปฏิบัติตามกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดและดำเนินการตามมาตรการควบคุมคุณภาพ เช่น การตรวจสอบออนไลน์และการตรวจตรา นอกจากนี้ เรายังใช้ SPC (การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ) และวิธีการทางสถิติอื่นๆ เพื่อตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้
การตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์:เรามีห้องปฏิบัติการทดสอบระดับมืออาชีพที่มีอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงสำหรับดำเนินการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์ของเราอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะตรงตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
บริการหลังการขาย:เราให้บริการหลังการขายที่ครอบคลุม แก้ไขปัญหาต่างๆ ที่ลูกค้าพบอย่างรวดเร็ว และรวบรวมคำติชมจากลูกค้าเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการของเราอย่างต่อเนื่อง
เพื่อให้ดีขึ้นการจัดการข้อมูลคุณภาพเราได้จัดทำระบบการจัดการข้อมูลที่ครอบคลุมเพื่อรวบรวม วิเคราะห์ และจัดการข้อมูลคุณภาพ ซึ่งทำให้เราสามารถระบุปัญหาได้อย่างทันท่วงทีและปรับปรุง นอกจากนี้ เรายังจัดทำผลิตภัณฑ์ระบบการตรวจสอบคุณภาพซึ่งทำให้เราสามารถติดตามกระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และช่วยอำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาและการจัดการเราเป็นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผลิตภัณฑ์และบริการของเราโดยการรวบรวมความคิดเห็นและข้อเสนอแนะจากพนักงานและลูกค้าผ่านวิธีการต่างๆ เช่น ทีมปรับปรุงคุณภาพ โครงการ 6 Sigma, QCC เป็นต้น
เราถือว่าคุณภาพเป็นเส้นเลือดใหญ่ของธุรกิจของเราเสมอมา และปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องเพื่อมอบผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงให้กับลูกค้า เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง!
เราหวังว่าบทนำนี้จะทำให้คุณมีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับระบบควบคุมคุณภาพของบริษัทของเรา
โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราหากคุณมีคำถามใดๆ
ขอบคุณ!
กระบวนการผลิต:
การประเมินซัพพลายเออร์：
BTS ประเมินซัพพลายเออร์อย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาส่วนประกอบที่เป็นไปตามข้อกำหนดและจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมได้อย่างสม่ำเสมอ เราคัดเลือกซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมโดยพิจารณาจากประสิทธิภาพ QCD สร้างความสัมพันธ์ระยะยาว พิจารณาเสถียรภาพทางการเงิน ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพคุณภาพโดยรวม และส่งเสริมความร่วมมือ เป้าหมายของเราคือการปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานและตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของลูกค้าของเรา
สั่งซื้อก่อนตรวจสอบ：
หลังจากได้รับข้อมูลความต้องการซื้อของลูกค้าแล้ว ฝ่ายขายและฝ่ายเทคนิคของ BTS จะทำงานร่วมกันเพื่อทบทวนคำสั่งซื้อเบื้องต้น ตัวแทนขายจะรวบรวมข้อมูลที่จำเป็น และหากมีผลิตภัณฑ์ใหม่ ข้อมูลดังกล่าวจะถูกแบ่งปันกับฝ่ายที่เกี่ยวข้องเพื่อประเมินผล แบบฟอร์มทบทวนที่กรอกเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังฝ่ายเทคนิคและวางแผนเพื่อประเมินผล หากมีการคัดค้านใดๆ จะรายงานให้หัวหน้าฝ่ายขายทราบเพื่อประสานงาน ฝ่ายวิศวกรรมจะตรวจสอบรายละเอียดคำสั่งซื้อและอัปเดตเอกสารที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการใหม่
| รายการ | ตัวเลข | ตรวจสอบเนื้อหา |
| ไฟล์ออกแบบ | 1 | ลูกค้าควรจัดเตรียมไฟล์รูปแบบ Gerber หรือ ODB ที่ซอฟต์แวร์สามารถเปิดและดูได้อย่างถูกต้อง |
| 2 | ไฟล์ที่จัดให้ไม่ควรมีไฟล์การออกแบบที่แตกต่างกันสองไฟล์ขึ้นไป หากมีไฟล์หลายไฟล์ ควรขอคำยืนยันจากลูกค้าว่าไฟล์นั้นถูกต้อง | |
| 3 | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์เลเยอร์ที่จำเป็นทั้งหมดสมบูรณ์และถูกต้อง รวมถึงเลเยอร์สัญญาณ เลเยอร์มาส์กประสาน เลเยอร์ซิลค์สกรีน เลเยอร์ยาแนวประสาน เลเยอร์สว่าน เลเยอร์โครงร่าง ฯลฯ (หมายเหตุ: สามารถละเว้นเลเยอร์ยาแนวประสานได้หากลูกค้าแจ้งว่าไม่มี) | |
| ไฟล์ BOM | 4 | ตรวจสอบว่าตัวระบุอ้างอิง ปริมาณ และหมายเลขชิ้นส่วน (PN) ครบถ้วน โดยไม่มีข้อละเว้นหรือข้อโต้แย้งใดๆ |
| 5 | ตรวจสอบว่ามีตัวกำหนดอ้างอิงที่ไม่ถูกต้องหรือซ้ำกันใน BOM หรือไม่ | |
| 6 | ตรวจสอบว่าตัวระบุอ้างอิงของแต่ละแถวสอดคล้องกับปริมาณที่ถูกต้องหรือไม่ และมีความไม่ตรงกันใดๆ หรือไม่ (หมายเหตุ: ซอฟต์แวร์ตรวจสอบ BOM สามารถใช้สำหรับการตรวจสอบ BOM ด้วยตนเองตามรายละเอียดในเอกสาร "ข้อกำหนดการทำงานของซอฟต์แวร์ตรวจสอบ BOM") | |
| ไฟล์พิกัด | 7 | ไฟล์ควรมีคอลัมน์สำหรับตัวกำหนดอ้างอิง พิกัด X พิกัด Y มุมการหมุน และด้านการติดตั้ง |
| 8 | ไฟล์ควรมีพิกัดสำหรับส่วนประกอบ SMT ทั้งหมดที่ระบุไว้ใน BOM (หมายเหตุ: หากลูกค้าได้รับการยืนยันว่าไม่มีไฟล์พิกัด ควรดำเนินการแยกจุดด้วยตนเองจากไฟล์การออกแบบหรือภาพวาดการประกอบ โดยต้องแน่ใจว่ามีตัวระบุอ้างอิงที่ชัดเจนและไม่คลุมเครือสำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้น) | |
| 9 | พิกัด X และ Y ในไฟล์ควรอยู่ที่จุดศูนย์กลางของส่วนประกอบหรือแพ็คเกจ ไม่ใช่ที่จุดศูนย์กลางของแผ่นบัดกรีหรือตำแหน่งอื่นใดของส่วนประกอบ (หมายเหตุ: หากไฟล์พิกัดไม่ตรงตามข้อกำหนดนี้และลูกค้าไม่สามารถอัปเดตได้ โปรดดูข้อ 8) | |
| 10 | รูปแบบไฟล์สามารถเป็นประเภทใดก็ได้ที่สามารถเปิดและใช้งานได้อย่างถูกต้อง เช่น MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML เป็นต้น | |
| ไฟล์อื่นๆ (ไม่จำเป็น) | 11 | หากเลเยอร์ซิลค์สกรีนของไฟล์การออกแบบหรือเลเยอร์อื่นๆ ไม่มีเครื่องหมายกำหนดอ้างอิงหรือขาดเครื่องหมายกำหนดอ้างอิงบางอย่าง ควรมีภาพวาดประกอบเพื่อระบุตำแหน่งของส่วนประกอบ |
| 12 | หากส่วนประกอบบางอย่างจำเป็นต้องมีวิธีการติดตั้งแบบพิเศษ ควรมีคำแนะนำการติดตั้งแบบพิเศษ | |
| 13 | ลูกค้าบางรายอาจจัดเตรียมเอกสารประกอบเฉพาะเพื่ออธิบายขั้วของส่วนประกอบ ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับเอกสารดังกล่าว และภาพสามมิติและแผนผังยังสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการวางแนวของส่วนประกอบได้อีกด้วย | |
| ความสามารถในการผลิต | 14 | ดำเนินการตรวจสอบรายละเอียดของไฟล์ที่ลูกค้าจัดทำระบุจุดกระบวนการพิเศษ และกำหนดข้อกำหนดการประมวลผลที่จะสื่อสารไปยังสายการผลิต |
การตรวจสอบ IQC ของวัตถุดิบที่เข้ามา:
วัสดุที่เข้ามาต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อติดตามและตรวจสอบคุณภาพวัสดุของซัพพลายเออร์หรือลูกค้า อุปกรณ์ตรวจสอบที่แม่นยำช่วยให้ประเมินได้อย่างแม่นยำ การตรวจสอบความเข้ากันได้ของแผ่นบัดกรี 100% ช่วยป้องกันข้อบกพร่องและความล่าช้าของกระบวนการ เราปฏิบัติตามเกณฑ์การสุ่มตัวอย่างมาตรฐานอุตสาหกรรมและขั้นตอนการตรวจสอบภายใน
การตรวจสอบ IQC
| บุคลากรที่มีความรับผิดชอบ | ป้อนข้อมูล | คำอธิบายกระบวนการ | เอาท์พุต |
| คลังสินค้า | การสั่งซื้อการจัดส่ง | คลังสินค้ากรอกแบบฟอร์มตรวจสอบการจัดส่งตามคำสั่งซื้อการจัดส่ง | แบบฟอร์มตรวจสอบการจัดส่ง |
| ฝ่ายคุณภาพ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบวัสดุ |
คู่มือการตรวจสอบภาพวาด | เจ้าหน้าที่ตรวจสอบวัสดุดำเนินการตรวจสอบตามคู่มือการตรวจสอบและภาพวาด ซัพพลายเออร์จะต้องจัดทำรายงานการจัดส่งเมื่อรับวัสดุ |
รายงานการตรวจสอบ บันทึกการตรวจสอบ บัตรข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ |
| คลังสินค้า ฝ่ายคุณภาพ |
บัตรข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ | คลังสินค้าจะยืนยันว่าผลิตภัณฑ์เหมาะสำหรับการจัดเก็บหรือการค้นคืนตามบัตรข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ | ใบเสร็จรับเงินขาเข้า |
| ฝ่ายจัดซื้อ | แบบฟอร์มคำขอจัดซื้อจัดจ้างพิเศษ | หากผู้ตรวจสอบพบว่าผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานและเป็นคำสั่งซื้อที่ไม่เร่งด่วน สามารถส่งคืนได้ หากเป็นคำสั่งซื้อเร่งด่วน จะมีการขอจัดซื้อพิเศษ ฝ่ายคุณภาพออกแบบฟอร์มข้อเสนอแนะข้อมูลคุณภาพให้กับซัพพลายเออร์ |
แบบฟอร์มตรวจสอบสินค้ามีตำหนิ แบบฟอร์มการส่งคืนสินค้า แบบฟอร์มข้อเสนอแนะข้อมูลคุณภาพ |
| ฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายวิศวกรรม |
แบบฟอร์มตรวจสอบการไม่เป็นไปตามมาตรฐาน | ฝ่ายคุณภาพเป็นผู้นำบุคลากรที่เกี่ยวข้องจากแผนกต่างๆ เพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบโดยคำนึงถึงรูปลักษณ์ ฟังก์ชัน ขนาด และกระบวนการประกอบ |
การรับสินค้า การสั่งซื้อสินค้าคืน |
| ฝ่ายคุณภาพ คลังสินค้า |
การสั่งซื้อการจัดส่ง | สินค้าที่ต้องซ่อมแซมจะถูกส่งไปซ่อม หลังจากซ่อมเสร็จแล้วจะมีการตรวจสอบอีกครั้ง หากการตรวจสอบประสบความสำเร็จ ก็สามารถจัดเก็บไว้ได้ มิฉะนั้นจะส่งคืนไปยังซัพพลายเออร์ | ใบเสร็จรับเงินขาเข้า การสั่งซื้อสินค้าคืน |
การควบคุมกระบวนการผลิตและการประกันคุณภาพ:
BTS สามารถควบคุมกระบวนการผลิตผ่านคำแนะนำที่แม่นยำ การจัดการอุปกรณ์ และการตรวจสอบ WIP ที่เข้มงวด อุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูงและทีมงานเฉพาะทางที่นำโดย FQA ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า การตรวจสอบตัวอย่างและการยืนยันจากลูกค้าจะดำเนินการก่อนการบรรจุและจัดส่ง
| วัด | คำอธิบาย |
| อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์และการประมวลผลที่แม่นยำ | สายการผลิตมีอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์เพื่อความแม่นยำและผลผลิตสูง |
| การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพในแต่ละกระบวนการ | การทดสอบและการควบคุมคุณภาพจะดำเนินการในแต่ละขั้นตอนการประมวลผลเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป |
| บุคลากรด้านคุณภาพหลายท่านเพื่อการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ | บุคลากรด้านคุณภาพหลายท่านได้รับมอบหมายให้ดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการ |
| แผงวงจร PCB เคลือบเทป Pre-SMT | ทดสอบการวางตำแหน่งส่วนประกอบ SMT และความถูกต้องของวัสดุโดยใช้ PCB ที่หุ้มเทป ช่วยลดเวลาการผลิตทดลอง SMT ลงอย่างมากและรับประกันคุณภาพ SMT ได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
| อุปกรณ์ตรวจสอบบทความอัจฉริยะ | ตรวจจับการวางผิดที่ ส่วนประกอบที่หายไป ทิศทาง ความแม่นยำของซิลค์สกรีน ฯลฯ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจสอบบทความแรก ให้ความแม่นยำสูงกว่าและเร่งกระบวนการได้เร็วกว่า 50% เมื่อเทียบกับการตรวจสอบด้วยมือ |
| SPI - การตรวจสอบสารบัดกรี 3 มิติแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | ตรวจจับปัญหาคุณภาพการพิมพ์ด้วยยาประสานต่าง ๆ รวมถึงการพิมพ์ผิด การบัดกรีไม่เพียงพอหรือมากเกินไป การเกิดสะพาน การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง รูปร่างที่ไม่ดี การปนเปื้อนบนพื้นผิวบอร์ด ฯลฯ |
| AOI - อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | ตรวจสอบปัญหาต่างๆ หลังจากวางส่วนประกอบ เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร ส่วนประกอบที่หายไป ขั้วไฟฟ้า การเคลื่อนตัว ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ |
| เอกซเรย์ | ดำเนินการทดสอบวงจรเปิดและวงจรลัดวงจรสำหรับอุปกรณ์เช่น BGA และ QFN |
SPI (การตรวจสอบสารบัดกรี) AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ)
อุปกรณ์ตรวจสอบบทความที่ 1
เรียนลูกค้าผู้มีอุปการคุณทุกท่าน เราปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดการรับรองระบบ ISO 9001มาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพและบูรณาการเข้ากับทุกด้านของการดำเนินงานของบริษัท ระบบควบคุมคุณภาพของเราประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้กระบวนการที่สำคัญ- เพื่อให้ดีขึ้นการจัดการข้อมูลคุณภาพเราได้จัดทำระบบการจัดการข้อมูลที่ครอบคลุมเพื่อรวบรวม วิเคราะห์ และจัดการข้อมูลคุณภาพ ซึ่งทำให้เราสามารถระบุปัญหาได้อย่างทันท่วงทีและปรับปรุง นอกจากนี้ เรายังจัดทำผลิตภัณฑ์ระบบการตรวจสอบคุณภาพซึ่งทำให้เราสามารถติดตามกระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และช่วยอำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาและการจัดการเราเป็นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผลิตภัณฑ์และบริการของเราโดยการรวบรวมความคิดเห็นและข้อเสนอแนะจากพนักงานและลูกค้าผ่านวิธีการต่างๆ เช่น ทีมปรับปรุงคุณภาพ โครงการ 6 Sigma, QCC เป็นต้น เราถือว่าคุณภาพเป็นเส้นเลือดใหญ่ของธุรกิจของเราเสมอมา และปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องเพื่อมอบผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงให้กับลูกค้า เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง! เราหวังว่าบทนำนี้จะทำให้คุณมีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับระบบควบคุมคุณภาพของบริษัทของเรา โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราหากคุณมีคำถามใดๆ กระบวนการผลิต: การประเมินซัพพลายเออร์： BTS ประเมินซัพพลายเออร์อย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาส่วนประกอบที่เป็นไปตามข้อกำหนดและจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมได้อย่างสม่ำเสมอ เราคัดเลือกซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมโดยพิจารณาจากประสิทธิภาพ QCD สร้างความสัมพันธ์ระยะยาว พิจารณาเสถียรภาพทางการเงิน ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพคุณภาพโดยรวม และส่งเสริมความร่วมมือ เป้าหมายของเราคือการปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานและตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของลูกค้าของเรา สั่งซื้อก่อนตรวจสอบ： หลังจากได้รับข้อมูลความต้องการซื้อของลูกค้าแล้ว ฝ่ายขายและฝ่ายเทคนิคของ BTS จะทำงานร่วมกันเพื่อทบทวนคำสั่งซื้อเบื้องต้น ตัวแทนขายจะรวบรวมข้อมูลที่จำเป็น และหากมีผลิตภัณฑ์ใหม่ ข้อมูลดังกล่าวจะถูกแบ่งปันกับฝ่ายที่เกี่ยวข้องเพื่อประเมินผล แบบฟอร์มทบทวนที่กรอกเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังฝ่ายเทคนิคและวางแผนเพื่อประเมินผล หากมีการคัดค้านใดๆ จะรายงานให้หัวหน้าฝ่ายขายทราบเพื่อประสานงาน ฝ่ายวิศวกรรมจะตรวจสอบรายละเอียดคำสั่งซื้อและอัปเดตเอกสารที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการใหม่ การตรวจสอบ IQC ของวัตถุดิบที่เข้ามา: วัสดุที่เข้ามาต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อติดตามและตรวจสอบคุณภาพวัสดุของซัพพลายเออร์หรือลูกค้า อุปกรณ์ตรวจสอบที่แม่นยำช่วยให้ประเมินได้อย่างแม่นยำ การตรวจสอบความเข้ากันได้ของแผ่นบัดกรี 100% ช่วยป้องกันข้อบกพร่องและความล่าช้าของกระบวนการ เราปฏิบัติตามเกณฑ์การสุ่มตัวอย่างมาตรฐานอุตสาหกรรมและขั้นตอนการตรวจสอบภายใน การตรวจสอบ IQC การควบคุมกระบวนการผลิตและการประกันคุณภาพ: BTS สามารถควบคุมกระบวนการผลิตผ่านคำแนะนำที่แม่นยำ การจัดการอุปกรณ์ และการตรวจสอบ WIP ที่เข้มงวด อุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูงและทีมงานเฉพาะทางที่นำโดย FQA ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า การตรวจสอบตัวอย่างและการยืนยันจากลูกค้าจะดำเนินการก่อนการบรรจุและจัดส่ง SPI (การตรวจสอบสารบัดกรี) AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) อุปกรณ์ตรวจสอบบทความที่ 1
การรับรอง
การรับรอง
UL
ISO 14001:2015
ISO9001:2015
RoHS
ISO13485:2016
ATF 16949:2016
ขอขอบคุณที่สนใจบริษัทของเรา! เราเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยมุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ให้กับลูกค้า เราเข้าใจถึงความสำคัญของคุณภาพในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ดังนั้นเราจึงได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราตรงตามความต้องการและความคาดหวังของคุณ
นโยบายคุณภาพของเราเป็น-การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ความพึงพอใจของลูกค้า การแสวงหาความเป็นเลิศ
ระยะการออกแบบ:เราดำเนินการตรวจสอบการออกแบบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ เรายังใช้ซอฟต์แวร์ CAD ขั้นสูงสำหรับการจำลองและวิเคราะห์การออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์
การจัดหาวัสดุ:เราทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบและส่วนประกอบที่เราจัดหาเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ นอกจากนี้ เรายังดำเนินการประเมินและตรวจสอบซัพพลายเออร์ของเราเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานของเรา
กระบวนการผลิต:ในระหว่างการผลิต เราปฏิบัติตามกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดและดำเนินการตามมาตรการควบคุมคุณภาพ เช่น การตรวจสอบออนไลน์และการตรวจตรา นอกจากนี้ เรายังใช้ SPC (การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ) และวิธีการทางสถิติอื่นๆ เพื่อตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้
การตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์:เรามีห้องปฏิบัติการทดสอบระดับมืออาชีพที่มีอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงสำหรับดำเนินการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์ของเราอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะตรงตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
บริการหลังการขาย:เราให้บริการหลังการขายที่ครอบคลุม แก้ไขปัญหาต่างๆ ที่ลูกค้าพบอย่างรวดเร็ว และรวบรวมคำติชมจากลูกค้าเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการของเราอย่างต่อเนื่อง
ขอบคุณ!
รายการ
ตัวเลข
ตรวจสอบเนื้อหา
ไฟล์ออกแบบ
1
ลูกค้าควรจัดเตรียมไฟล์รูปแบบ Gerber หรือ ODB ที่ซอฟต์แวร์สามารถเปิดและดูได้อย่างถูกต้อง
2
ไฟล์ที่จัดให้ไม่ควรมีไฟล์การออกแบบที่แตกต่างกันสองไฟล์ขึ้นไป หากมีไฟล์หลายไฟล์ ควรขอคำยืนยันจากลูกค้าว่าไฟล์นั้นถูกต้อง
3
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์เลเยอร์ที่จำเป็นทั้งหมดสมบูรณ์และถูกต้อง รวมถึงเลเยอร์สัญญาณ เลเยอร์มาส์กประสาน เลเยอร์ซิลค์สกรีน เลเยอร์ยาแนวประสาน เลเยอร์สว่าน เลเยอร์โครงร่าง ฯลฯ (หมายเหตุ: สามารถละเว้นเลเยอร์ยาแนวประสานได้หากลูกค้าแจ้งว่าไม่มี)
ไฟล์ BOM
4
ตรวจสอบว่าตัวระบุอ้างอิง ปริมาณ และหมายเลขชิ้นส่วน (PN) ครบถ้วน โดยไม่มีข้อละเว้นหรือข้อโต้แย้งใดๆ
5
ตรวจสอบว่ามีตัวกำหนดอ้างอิงที่ไม่ถูกต้องหรือซ้ำกันใน BOM หรือไม่
6
ตรวจสอบว่าตัวระบุอ้างอิงของแต่ละแถวสอดคล้องกับปริมาณที่ถูกต้องหรือไม่ และมีความไม่ตรงกันใดๆ หรือไม่ (หมายเหตุ: ซอฟต์แวร์ตรวจสอบ BOM สามารถใช้สำหรับการตรวจสอบ BOM ด้วยตนเองตามรายละเอียดในเอกสาร "ข้อกำหนดการทำงานของซอฟต์แวร์ตรวจสอบ BOM")
ไฟล์พิกัด
7
ไฟล์ควรมีคอลัมน์สำหรับตัวกำหนดอ้างอิง พิกัด X พิกัด Y มุมการหมุน และด้านการติดตั้ง
8
ไฟล์ควรมีพิกัดสำหรับส่วนประกอบ SMT ทั้งหมดที่ระบุไว้ใน BOM (หมายเหตุ: หากลูกค้าได้รับการยืนยันว่าไม่มีไฟล์พิกัด ควรดำเนินการแยกจุดด้วยตนเองจากไฟล์การออกแบบหรือภาพวาดการประกอบ โดยต้องแน่ใจว่ามีตัวระบุอ้างอิงที่ชัดเจนและไม่คลุมเครือสำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้น)
9
พิกัด X และ Y ในไฟล์ควรอยู่ที่จุดศูนย์กลางของส่วนประกอบหรือแพ็คเกจ ไม่ใช่ที่จุดศูนย์กลางของแผ่นบัดกรีหรือตำแหน่งอื่นใดของส่วนประกอบ (หมายเหตุ: หากไฟล์พิกัดไม่ตรงตามข้อกำหนดนี้และลูกค้าไม่สามารถอัปเดตได้ โปรดดูข้อ 8)
10
รูปแบบไฟล์สามารถเป็นประเภทใดก็ได้ที่สามารถเปิดและใช้งานได้อย่างถูกต้อง เช่น MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML เป็นต้น
ไฟล์อื่นๆ (ไม่จำเป็น)
11
หากเลเยอร์ซิลค์สกรีนของไฟล์การออกแบบหรือเลเยอร์อื่นๆ ไม่มีเครื่องหมายกำหนดอ้างอิงหรือขาดเครื่องหมายกำหนดอ้างอิงบางอย่าง ควรมีภาพวาดประกอบเพื่อระบุตำแหน่งของส่วนประกอบ
12
หากส่วนประกอบบางอย่างจำเป็นต้องมีวิธีการติดตั้งแบบพิเศษ ควรมีคำแนะนำการติดตั้งแบบพิเศษ
13
ลูกค้าบางรายอาจจัดเตรียมเอกสารประกอบเฉพาะเพื่ออธิบายขั้วของส่วนประกอบ ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับเอกสารดังกล่าว และภาพสามมิติและแผนผังยังสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการวางแนวของส่วนประกอบได้อีกด้วย
ความสามารถในการผลิต
14
ดำเนินการตรวจสอบรายละเอียดของไฟล์ที่ลูกค้าจัดทำระบุจุดกระบวนการพิเศษ และกำหนดข้อกำหนดการประมวลผลที่จะสื่อสารไปยังสายการผลิต
บุคลากรที่มีความรับผิดชอบ
ป้อนข้อมูล
คำอธิบายกระบวนการ
เอาท์พุต
คลังสินค้า
การสั่งซื้อการจัดส่ง
คลังสินค้ากรอกแบบฟอร์มตรวจสอบการจัดส่งตามคำสั่งซื้อการจัดส่ง
แบบฟอร์มตรวจสอบการจัดส่ง
ฝ่ายคุณภาพ
เจ้าหน้าที่ตรวจสอบวัสดุคู่มือการตรวจสอบภาพวาด
เจ้าหน้าที่ตรวจสอบวัสดุดำเนินการตรวจสอบตามคู่มือการตรวจสอบและภาพวาด
ซัพพลายเออร์จะต้องจัดทำรายงานการจัดส่งเมื่อรับวัสดุรายงานการตรวจสอบ
บันทึกการตรวจสอบ
บัตรข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
คลังสินค้า
ฝ่ายคุณภาพบัตรข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
คลังสินค้าจะยืนยันว่าผลิตภัณฑ์เหมาะสำหรับการจัดเก็บหรือการค้นคืนตามบัตรข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
ใบเสร็จรับเงินขาเข้า
ฝ่ายจัดซื้อ
แบบฟอร์มคำขอจัดซื้อจัดจ้างพิเศษ
หากผู้ตรวจสอบพบว่าผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานและเป็นคำสั่งซื้อที่ไม่เร่งด่วน สามารถส่งคืนได้ หากเป็นคำสั่งซื้อเร่งด่วน จะมีการขอจัดซื้อพิเศษ
ฝ่ายคุณภาพออกแบบฟอร์มข้อเสนอแนะข้อมูลคุณภาพให้กับซัพพลายเออร์แบบฟอร์มตรวจสอบสินค้ามีตำหนิ
แบบฟอร์มการส่งคืนสินค้า
แบบฟอร์มข้อเสนอแนะข้อมูลคุณภาพ
ฝ่ายผลิต
ฝ่ายคุณภาพ
ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายวิศวกรรมแบบฟอร์มตรวจสอบการไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
ฝ่ายคุณภาพเป็นผู้นำบุคลากรที่เกี่ยวข้องจากแผนกต่างๆ เพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์
ตรวจสอบโดยคำนึงถึงรูปลักษณ์ ฟังก์ชัน ขนาด และกระบวนการประกอบการรับสินค้า
การสั่งซื้อสินค้าคืน
ฝ่ายคุณภาพ
คลังสินค้าการสั่งซื้อการจัดส่ง
สินค้าที่ต้องซ่อมแซมจะถูกส่งไปซ่อม หลังจากซ่อมเสร็จแล้วจะมีการตรวจสอบอีกครั้ง หากการตรวจสอบประสบความสำเร็จ ก็สามารถจัดเก็บไว้ได้ มิฉะนั้นจะส่งคืนไปยังซัพพลายเออร์
ใบเสร็จรับเงินขาเข้า
การสั่งซื้อสินค้าคืน
วัด
คำอธิบาย
อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์และการประมวลผลที่แม่นยำ
สายการผลิตมีอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์เพื่อความแม่นยำและผลผลิตสูง
การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพในแต่ละกระบวนการ
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพจะดำเนินการในแต่ละขั้นตอนการประมวลผลเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป
บุคลากรด้านคุณภาพหลายท่านเพื่อการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ
บุคลากรด้านคุณภาพหลายท่านได้รับมอบหมายให้ดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการ
แผงวงจร PCB เคลือบเทป Pre-SMT
ทดสอบการวางตำแหน่งส่วนประกอบ SMT และความถูกต้องของวัสดุโดยใช้ PCB ที่หุ้มเทป ช่วยลดเวลาการผลิตทดลอง SMT ลงอย่างมากและรับประกันคุณภาพ SMT ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อุปกรณ์ตรวจสอบบทความอัจฉริยะ
ตรวจจับการวางผิดที่ ส่วนประกอบที่หายไป ทิศทาง ความแม่นยำของซิลค์สกรีน ฯลฯ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจสอบบทความแรก ให้ความแม่นยำสูงกว่าและเร่งกระบวนการได้เร็วกว่า 50% เมื่อเทียบกับการตรวจสอบด้วยมือ
SPI - การตรวจสอบสารบัดกรี 3 มิติแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ตรวจจับปัญหาคุณภาพการพิมพ์ด้วยยาประสานต่าง ๆ รวมถึงการพิมพ์ผิด การบัดกรีไม่เพียงพอหรือมากเกินไป การเกิดสะพาน การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง รูปร่างที่ไม่ดี การปนเปื้อนบนพื้นผิวบอร์ด ฯลฯ
AOI - อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ตรวจสอบปัญหาต่างๆ หลังจากวางส่วนประกอบ เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร ส่วนประกอบที่หายไป ขั้วไฟฟ้า การเคลื่อนตัว ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ
เอกซเรย์
ดำเนินการทดสอบวงจรเปิดและวงจรลัดวงจรสำหรับอุปกรณ์เช่น BGA และ QFN
130-131, ชั้น 1, อาคาร B, สวนอุตสาหกรรมเวียหยูลุง, เลขที่ 2016, ถนน Xuegang, ถนน Bantian, เขต Longgang, เชียงใหม่, กวางดง, จีน,518129
โทรศัพท์: +86 186 6620 2630
แผนผังเว็บไซต์ |
นโยบายความเป็นส่วนตัว | จีน คุณภาพดี การออกแบบ PCB อิเล็กทรอนิกส์ ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2024-2025 Shenzhen Bohuan Technical Service Co., Ltd. สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้
